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  蒸馏工段来的蒸馏废液,经工艺废热预浓缩将废液有机固体含量由15%左右预浓缩至30%左右,再由生蒸汽增浓装置将有机固体含量由30%左右浓缩至65-70%,然后进入锅炉燃烧,产生的蒸汽完全可以满足蒸馏装置、增浓装置用汽;蒸发冷凝水进行生化处理从而达到环境排放标准,实现综合利用、节能减排。对一个万吨规模的糖蜜酒精厂,每年可节省直接燃料成本400万元,社会效益与经济效益显著。

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  1、能耗低
  2、废液处理效果佳
  3、综合效益良好
  4、运行稳定
  5、生产过程中各环节、各工序间热能的交叉利用。“多效差压蒸馏技术”、“蒸馏供热与蒸发热耦合技术”、“分子筛脱水技术”、“糖蜜废水浓缩燃烧技术”,使装置节能降耗:
  5.1、吨食用酒精全厂汽耗小于4.5吨;
  5.2、“废水分段(预浓+增浓)处理技术”充分利用生产废热能:吨产品可节约预浓缩用蒸汽1.2吨;
  5.3、预浓缩装置结垢周期可延长至一个生产检修期;增浓缩装置规模小型化,检修强度降低;
  5.4、“纯糖蜜浓缩液燃烧技术”充分利用废水生物质能;热电联产配套可提供:蒸汽4.5吨,电320度;所产蒸汽和电可满足全厂用汽和电,实现能量自平衡;且有剩余电去其它装置用。
  
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  1、专利:ZL 2008 1 0025622.4 糖蜜原料的酒精差压蒸馏和废液浓缩热耦合装置及工艺

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  潍坊自动化工程师招聘网 糖蜜t/t
糖(45%)
蒸汽t/t 一次水
m3/t
循环水
m3/t
低温水
m3/t

kW/h
1 预处理发酵 4.5 0.03 3 80 40 40
2 蒸馏   3.1 5 86   30
3 预浓缩装置   0 0     41
4 增浓缩装置   1.1 0     47
5 焚烧锅炉间   0. 2 4 8   73
  小计   4.43 12 174   231
  热电产出   4.5       320

   2、处理一吨蒸馏废液消耗

序号 名    称
 
规    格
 
单位消耗指标 备注
定  额 单  位
1 一次水
 
0.3MPa 0.5 m3  清洗用水及循环补充用水
 
2 循环水 0.30MPa 18 m3  二段浓缩和锅炉
3 380V 16 kWh  二段浓缩和锅炉
4 蒸汽 0.40MPa 0.1 ton  预浓缩采用工艺二次热,增浓部分采用一次蒸汽
5 碳酸钠 片剂 0.03 kg  清洗用
6 苛性钠 片剂 0.05 kg  清洗用

   六、工程应用

  1、广西国发生物质能源有限公司废水处理装置
  2、云南景谷糖厂废水处理装置
  3、湛江中能糖厂废水处理装置
  4、广西武鸣合立生物化工有限公司120吨/天糖蜜酒精废水浓缩装置
  5、山东大庆博润6万吨蒸发技改装置
  6、广东徐闻龙糖酒精 2.1万吨糖蜜废水浓缩装置